Должностная инструкция токаря 4-го разряда


                                                 "Утверждаю"
 
 ___________________________________  __________ _______________________
   (организационно-правовая форма,    (подпись)    (Ф.И.О., должность
      наименование организации,      руководителя или иного должностного
            предприятия)               лица, уполномоченного утверждать
                                           должностную инструкцию)
 
                                      "__" ___________________ 20__ года
 
                                                     М.П.
 

Должностная инструкция токаря 4-го разряда

 _______________________________________________________________________
        (полное наименование организации, предприятия с указанием
                      организационно-правовой формы)
 
 
 
     Настоящая  должностная  инструкция  разработана  в    соответствии с
 положениями Трудового кодекса РФ, а  также  иными  нормативными  актами,
 регулирующими трудовые правоотношения в Российской Федерации. 
 
                           1. Общие положения
 
 1.1. Токарь 4-го разряда относится к категории рабочих.
 1.2. Токарь 4-го разряда назначается на  должность  и   освобождается от
 нее приказом ____________________________________________________ по
            (должность руководителя предприятия, организации)
 представлению_________________________________________________________.
    (руководителя структурного подразделения, иного должностного лица)
 1.3. На  должность  токаря  4-го  разряда  назначается   лицо,   имеющее
 специальное профессиональное образование и стаж работы по  специальности
 не менее ________ лет.
 1.4. Токарь 4-го разряда руководствуется в своей трудовой деятельности:
 - нормативно-правовыми актами,  а  также  инструкциями  и  методическими
 рекомендациями,  регламентирующими  деятельность  в  сфере  производства
 токарных работ;
 - уставом предприятия;
 - правилами внутреннего трудового распорядка;
 - приказами и распоряжениями непосредственного руководителя;
 - настоящей должностной инструкцией.
 1.5. Токарь 4-го разряда должен знать:
 - устройство и кинематические схемы токарных  станков  различных  типов,
 правила проверки их на точность;
 - конструктивные  особенности  и  правила  применения    универсальных и
 специальных приспособлений;
 - устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
 - геометрию,  правила  термообработки,  заточки   и   доводки   режущего
 инструмента;
 - основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности;
 - правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;
 - систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости;
 - основы  электротехники  и  правила   обеспечения     безопасной работы
 плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения;
 - принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки
 плазмотрона;
 - правила и нормы охраны труда, техники безопасности  и  противопожарной
 защиты.
 1.6. Токарь 4-го разряда подчиняется непосредственно __________________
 ______________________________________________________________________.
        (указать должность руководителя структурного подразделения)
 1.7. На  время  отсутствия  токаря  4-го   разряда     (болезнь, отпуск,
 командировка и  пр.)  его  обязанности  исполняет  лицо,   назначенное в
 установленном порядке, несущее полную ответственность за  их  надлежащее
 исполнение.
 
                               2. Функции
 
 2.1. На токаря 4-го разряда возлагаются следующие функции:
 - токарная обработка и подводка сложных деталей по  7-10  квалитетам  на
 универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной
 плазменно-механической обработки;
 - включение и выключение плазменной установки;
 - токарная обработка длинных валов и винтов с применением  подвижного  и
 неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий  пушечными
 сверлами и другим специальным инструментом;
 - токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до  1   мм и
 длиной свыше 200 мм;
 - нарезание   наружных   и    внутренних    двухзаходных    треугольных,
 прямоугольных, полукруглых, пилообразных и трапецеидальных резьб;
 - установка деталей в различных приспособлениях и на угольнике с  точной
 выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях;
 - наладка станка, плазменной  установки  и  плазмотрона  на  совмещенную
 работу;
 - токарная обработка  деталей,  требующих  точного  соблюдения  размеров
 между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки;
 - токарная обработка деталей  из  графитовых  изделий  для  производства
 твердых сплавов;
 - токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных  валков  с
 калиброванием простых и средней сложности профилей;
 - обдирка и отделка шеек валков;
 - управление токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 мм,
 имеющих более трех суппортов.
 
                       3. Должностные обязанности
 
 3.1. Для выполнения возложенных на  него  функций  токарь  4-го  разряда
 производит следующие виды работ:
 - окончательная расточка отверстия на станке под пиноль задних бабок;
 - полная токарная обработка баллонов;
 - разрезание бандажей универсальных клетей;
 - нарезание  ручьев,  полная  токарная  обработка  барабанов   кабельных
 диаметром до 500 мм;
 - окончательная обработка болтов и гаек свыше М48;
 - полная токарная обработка буксов золотников  и  суммирующие  золотники
 паровых турбин длиной до 500 мм;
 - полная токарная обработка валиков гладких и ступенчатых  длиной  свыше
 1500 мм;
 - обтачивание,   сверление    и    растачивание       валиков пустотелых
 многоступенчатых;
 - полная токарная обработка  валков  трубопрокатных,   трубоправильных и
 трубоэлектросварочных станов;
 - обтачивание с припуском на  шлифование  валов  гладких  и  ступенчатых
 длиной до 5000 мм;
 - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка валов и  осей
 длиной свыше 1000 до 2000 мм;
 - полная токарная обработка валов и осей с числом  чистовых  шеек  свыше
 пяти;
 - чистовое обтачивание и  подрезание  кулачков  валов  распределительных
 дизелей длиной до 1000 мм;
 - полная токарная обработка валов шестерен шестеренных клетей  прокатных
 станов диаметром до 500 мм, длиной до 2000 мм;
 - чистовая обработка и полирование шеек валов коленчатых для  прессов  и
 компрессоров;
 - предварительная обработка валов паровых турбин;
 - полная токарная обработка винтов суппортных длиной свыше 500  до  1500
 мм;
 - нарезание резьбы винтов для микрометров;
 - полная токарная обработка винтов ходовых длиной до 2000 мм;
 - полная токарная обработка вкладышей разъемных;
 - полная токарная обработка вкладышей, обойм и головок шаровых диаметром
 до 70 мм;
 - окончательная обработка втулок;
 - окончательная обработка втулок цилиндров судовых дизелей диаметром  до
 600 мм;
 - окончательная обработка внутренних канавок по Н9  (3  класс  точности)
 втулок и поршней;
 - полная токарная обработка гаек и контргаек с  диаметром  резьбы  свыше
 100 мм;
 - полная токарная обработка  после  термообработки  гаек   специальных с
 резьбой;
 - подрезание,  сверление,   растачивание   и   нарезание     резьбы гаек
 суппортных;
 - чистовое растачивание отверстий деталей  с  несколькими  параллельными
 отверстиями с точным расстоянием между центрами;
 - токарная  обработка  с  применением  плазменного   подогрева   деталей
 валообразных из труднообрабатываемых сталей и сплавов;
 - полная токарная обработка  с  нарезанием  резьбы  деталей  с  конусной
 резьбой;
 - окончательная обработка деталей  сложной  конфигурации  с  несколькими
 поверхностями;
 - токарная  обработка  деталей  химаппаратуры   и     химоборудования из
 обожженного фарфора и дунитовой керамики;
 - полная токарная обработка с нарезанием спирали  по  торцу  дисков  для
 универсальных патронов металлообрабатывающих станков;
 - полная токарная обработка калибров  (пробок,  колец)  для  треугольной
 резьбы и гладких;
 - нарезание резьбы под доводку калибров для конусной  резьбы   (пробок и
 колец);
 - предварительное вырезание калибров на получистовой клети;
 - полная токарная обработка с припуском на шлифование колец поршневых;
 - полная токарная обработка колец резьбовых;
 - окончательная  обработка  корпусов  и  крышек  гидромашинок,  корпусов
 сверлильных и шлифовальных пневмомашинок;
 - окончательная обработка с  большим  количеством  переходов  и  посадок
 корпусов стаканов и сальников диаметром свыше 150 мм;
 - окончательная  обработка  корпусов  клапанов,   подшипников,   буксов,
 роликов;
 - полная токарная обработка корпусов и  клиньев  клинкетных   задвижек с
 условным переходом до 200 мм;
 - расточка конусных отверстий в упор корпусов кранов;
 - обработка отверстий корпусов сдвоенных фильтров;
 - полная токарная обработка корпусов центробежных насосов;
 - окончательная обработка корпусов: арматуры с условным переходом до  32
 мм и длиной тела корпуса от уплотнительного поля  до  фланца  150   мм и
 выше:  клапанных  колонок  высокого   давления;   захлопок     сложных с
 взаимопересекающимися осями;
 - полная токарная  обработка  крышек,  колец  с  лабиринтными  канавками
 диаметром свыше 500 мм;
 - нарезание резьбы под диск кулачков для универсальных патронов;
 - полная токарная обработка матриц,  пуансонов,  пуансонодержателей  для
 формовочных вытяжных и вырубных штампов, пресс-форм;
 - полная токарная обработка метчиков с  однозаходной   трапецеидальной и
 двухзаходной треугольной, прямоугольной, полукруглой резьбой;
 - нарезание пересекающихся канавок муфт включения мощных дизелей;
 - полная  токарная  обработка  муфт   фрикционных,   цилиндров   сложной
 конфигурации с внутренними глухими выточками;
 - полная токарная обработка патронов кулачковых и планшайб;
 - полная токарная обработка пинолей к задним бабкам;
 - доводка и притирка поверхностей цилиндрических наружных и внутренних;
 - окончательная обработка подушек упорных подшипников;
 - полная токарная обработка подшипниковых щитов фланцевого исполнения;
 - полная токарная обработка поршней алюминиевых;
 - полная токарная обработка с полированием пресс-форм средней сложности;
 - полная токарная обработка пресс-форм средней сложности;
 - нарезание резьбы прогонок трубных с трапецеидальной резьбой;
 - полная токарная обработка протяжек круглых;
 - нарезание резьбы под доводку резьбовых колец;
 - полная токарная обработка роторов и якорей электродвигателей;
 - полная токарная обработка седел и клапанов поршневых насосов;
 - окончательная токарная обработка скользящих  опор  и  ступиц  из  двух
 половин диаметром до 300 мм;
 - токарная  обработка  с  применением  плазменного   подогрева   слитков
 вакуумно-дугового и электрошлакового переплава;
 - полная токарная обработка стаканов для герметических разъемов сложных;
 - окончательная обработка  сферы  ступиц  гребных  винтов  регулируемого
 шага;
 - полная  токарная  обработка  тарелок  захлопок  с  ДУ-300  и  более  с
 несколькими посадочными размерами  с  резьбовыми  поверхностями   М100 и
 более;
 - изготовление и нарезание конической  резьбы  труб  бурильных  обсадных
 насосно-компрессорных бурильных штанг, замков, переводников и калибров к
 ним;
 - доводка по Н7-Н9 фильтров твердосплавных;
 - изготовление фрез резьбовых, гребенок к резьбонарезным головкам;
 - полная  токарная  обработка  фрез  червячных,  модульных,    угловых и
 двухугловых несимметричных диаметром до 200 мм;
 - полная токарная обработка без шлифования цанг зажимных  и   подающих к
 станкам;
 - обдирка и отделка шеек и бочек валков всех станов;
 - полная токарная обработка шестерен цилиндрических, шкив гладких и  для
 клиноременных передач диаметром свыше  500  до  1000  мм,   конических и
 червячных диаметром свыше 300 до 600 мм;
 - полная обработка по Н7-Н9 шестерен мелкомодульных;
 - токарная обработка шпангоутов, колец диаметром до 600 мм;
 - полная токарная обработка шпинделей токарных станков  длиной  до  1000
 мм;
 - токарная обработка с нарезанием резьбы штанг  малых  конусов  доменных
 печей.
 
                                4. Права
  
 4.1. Токарь 4-го разряда имеет право:
 - на все предусмотренные законодательством социальные гарантии;
 - требовать от руководства предприятия оказания содействия в  исполнении
 своих должностных обязанностей и осуществлении прав;
 - требовать создания условий для выполнения  служебных   обязанностей, в
 том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря;
 - знакомиться с проектами решений руководства  предприятия,  касающимися
 его деятельности;
 - вносить  на  рассмотрение  руководства  предприятия     предложения по
 улучшению организации и совершенствованию методов выполняемой им работы;
 - запрашивать лично  или  по  поручению  непосредственного  руководителя
 документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей;
 - повышать свою профессиональную квалификацию.
  
                           5. Ответственность
  
 5.1. Токарь 4-го разряда несет ответственность:
 - за  неисполнение  или  ненадлежащее   исполнение   своих   должностных
 обязанностей,  предусмотренных  настоящей  должностной  инструкцией, - в
 пределах, определенных действующим трудовым законодательством РФ;
 - за  причинение  материального  ущерба   - в   пределах,   определенных
 действующим трудовым и гражданским законодательством РФ;
 - за  правонарушения,  совершенные  в   процессе     осуществления своей
 деятельности, - в пределах, определенных  действующим  административным,
 уголовным, гражданским законодательством РФ.
 
 Должностная инструкция разработана в соответствии с __________________.
                                   (наименование, номер и дата документа)
 
 Руководитель структурного подразделения
 _________________________ (инициалы, фамилия)
  (подпись)
 "__" ________________ 20__ г.
 
 Согласовано:
 
 Начальник юридического отдела
 _____________________________ (инициалы, фамилия)
  (подпись)
 "__" ________________ 20__ г.
 
 
 С инструкцией ознакомлен:
  _________________________ (инициалы, фамилия)
  (подпись)
 "__" ________________ 20__ г.